央廣網(wǎng)廣州12月31日消息（記者羅世偉）走進(jìn)廣州市創(chuàng )興服裝集團有限公司的生產(chǎn)車(chē)間，傳統服裝廠(chǎng)人聲鼎沸、物料穿梭的景象已不多見(jiàn)：四樓裁床車(chē)間里，自動(dòng)裁床在軌道上往返切割；頭頂的智能吊掛系統托著(zhù)一片片牛仔布料，從裁床車(chē)間“飛”向樓下；三樓車(chē)縫車(chē)間里，車(chē)工對著(zhù)電子屏操作，工位上實(shí)時(shí)跳動(dòng)著(zhù)工序要求和標準工時(shí)；二樓后整車(chē)間，熨燙、檢驗、包裝環(huán)環(huán)相扣，一條條牛仔褲順著(zhù)傳送線(xiàn)進(jìn)入裝箱區。

“過(guò)去更多靠老師傅經(jīng)驗，現在很多環(huán)節都有了‘數字大腦’�！眲�(chuàng )興服裝客服經(jīng)理何旭虹說(shuō)。對這家扎根新塘多年的牛仔企業(yè)而言，從“人盯機器”到“系統調度”的變化，不只是設備換新，更是生產(chǎn)方式的一次重構。

在廣州增城新塘鎮，類(lèi)似的場(chǎng)景正在更多牛仔工廠(chǎng)里上演：有人以智能吊掛、ERP/MES系統重塑生產(chǎn)流程，有人以自動(dòng)化專(zhuān)機、AI設計重構供給能力，有人借助標準廠(chǎng)房、共享洗水平臺“拎包上樓”。圍繞一條牛仔褲的生產(chǎn)，全鏈條正在向“智造”邁進(jìn)。

車(chē)間“上云”，一條產(chǎn)線(xiàn)提效三成

創(chuàng )興服裝的智能改造，是新塘牛仔“智改數轉”的一個(gè)生動(dòng)樣本。

2024年起，這家企業(yè)啟動(dòng)牛仔服裝智能制造車(chē)間改造項目，總投資超過(guò)2500萬(wàn)元，引入ERP/MES全數字鏈智能系統、智能吊掛系統、智能縫紉設備、自動(dòng)裁床等一批智能化裝備，針對的正是“過(guò)度依賴(lài)人工、生產(chǎn)效率不高、成本壓力較大”等老問(wèn)題。

創(chuàng )興服裝牛仔服裝智能制造車(chē)間改造項目（央廣網(wǎng)記者 羅世偉 攝）

“上下三層，每層約3000平方米，布置了10條產(chǎn)線(xiàn)�！焙涡窈绺嬖V記者，四樓負責裁床，三樓是車(chē)縫，二樓是后整，智能吊掛系統把三層空間串成了一條“立體產(chǎn)線(xiàn)”，“所有生產(chǎn)數據實(shí)時(shí)匯總到后臺，哪一道工序‘堵車(chē)’，系統一眼就能看出來(lái)，管理人員可以及時(shí)調度、均衡產(chǎn)能�！�

粗放的生產(chǎn)組織方式正在被精細化管理取代。企業(yè)測算，智能化改造完成后，整體效能提升約30%。按規劃，待項目于2026年6月全面建成投產(chǎn)，年產(chǎn)量有望達到100萬(wàn)件、年產(chǎn)值約1.2億元。

在新塘，技術(shù)改造不只是少數龍頭企業(yè)的“專(zhuān)屬動(dòng)作”。記者走訪(fǎng)發(fā)現，當地正引導規上牛仔企業(yè)加快推進(jìn)數字化車(chē)間改造，用一條條“看得見(jiàn)”的產(chǎn)線(xiàn)變化，撬動(dòng)整個(gè)集群的生產(chǎn)方式升級。

從“大單慢做”到“小單快返”

如果說(shuō)智能吊掛、自動(dòng)裁床改變了車(chē)間里的物流路徑，那么在廣州市信邦服裝實(shí)業(yè)有限公司，總經(jīng)理劉學(xué)星感受更深的，是生產(chǎn)節奏和市場(chǎng)邏輯的改變。

“我在這一行干了21年�！边@位土生土長(cháng)的新塘人對記者說(shuō)，企業(yè)剛創(chuàng )立時(shí)幾乎百分之百做外貿訂單，客戶(hù)更看重的是“大單”和“低價(jià)”；如今，內銷(xiāo)占比已達六成，客戶(hù)越來(lái)越看重的是“品質(zhì)”和“速度”。

為適應這種變化，信邦在生產(chǎn)端和設計端同時(shí)發(fā)力。一方面，引入自動(dòng)化專(zhuān)機，替代部分依賴(lài)熟練工的工序，“以前一道工序要五六個(gè)人配合，現在一臺機器配一名操作員就能完成，效率和穩定性都大大提高”；另一方面，組建專(zhuān)業(yè)設計團隊，引入CAD系統，探索AI設計、3D試衣等新工具，讓設計和生產(chǎn)形成更緊密的閉環(huán)。

“傳統設計一個(gè)系列至少要十多天，現在借助AI系統，輸入風(fēng)格關(guān)鍵詞，幾秒鐘就能生成多套款式方案，再通過(guò)3D試衣技術(shù)快速篩選�！逼髽I(yè)負責人介紹，配合柔性生產(chǎn)線(xiàn)，信邦已經(jīng)具備“小單快返”的能力，“外貿訂單正常貨期是一個(gè)月，我們可以把交貨周期壓到30天以?xún)�；內銷(xiāo)的小單快返，最快可以做到六天出貨�！�

在新塘完善產(chǎn)業(yè)鏈的支撐下，信邦年生產(chǎn)能力已超過(guò)500萬(wàn)件。近三年，企業(yè)實(shí)現了年均約10%的恢復性增長(cháng)，2024年營(yíng)收超過(guò)1.6億元，新建數字化工廠(chǎng)項目也已啟動(dòng)建設。

從“大批量、長(cháng)周期”到“多品種、小批量、快響應”，新塘越來(lái)越多的牛仔企業(yè)正在告別單一的代工思路，在生產(chǎn)一線(xiàn)用“智造能力”對接更細分、更多元的市場(chǎng)需求。

平臺賦能，中小企業(yè)共享“智造紅利”

大型企業(yè)可以自建智能工廠(chǎng)，中小企業(yè)如何向“智造”邁進(jìn)？記者在新塘看到，答案之一，藏在一批新建產(chǎn)業(yè)平臺中。

在新塘鎮紡織服裝產(chǎn)業(yè)集聚核心區域銀沙工業(yè)園，總建筑面積約34.5萬(wàn)平方米的增城區牛仔服裝智能制造示范基地已初具規模。

基地由增城城投集團主導建設，總占地約192畝，規劃建設12棟樓，按照紡織生產(chǎn)區、洗水共享服務(wù)區、綜合展示區、配套宿舍生活區四大功能板塊布局，覆蓋“產(chǎn)、研、展、銷(xiāo)”全鏈條。

“我們按照牛仔企業(yè)的真實(shí)需求來(lái)設計廠(chǎng)房�！被�地相關(guān)工作人員指著(zhù)沙盤(pán)向記者介紹：標準層面積最大可達5000平方米，可根據企業(yè)發(fā)展階段靈活切分或組合；單元長(cháng)度最長(cháng)可達85米，適配紡紗等產(chǎn)線(xiàn)“一站式”串聯(lián)布局；首層7米層高，為自動(dòng)吊掛、自動(dòng)化物流、高架倉儲預留充足空間；樓面荷載最高達每平方米3噸，配套高載重貨梯，滿(mǎn)足洗水等重型設備和密集產(chǎn)線(xiàn)的入駐需求。

增城區牛仔服裝智能制造示范基地沙盤(pán)（央廣網(wǎng)記者 羅世偉 攝）

特別引人關(guān)注的是基地規劃建設的超3萬(wàn)平方米大型共享洗水中心，配套每天1萬(wàn)立方米的洗水牌照額度，統一鋪設蒸汽管道和污水管網(wǎng)，配套中水回用設施，由國企統一運營(yíng)�！捌髽I(yè)帶著(zhù)設備就能進(jìn)駐，既解決環(huán)保合規問(wèn)題，又大大降低建設成本和用能成本�！痹摴ぷ魅藛T說(shuō)。

截至目前，基地已累計對接牛仔企業(yè)60多家，意向簽約企業(yè)15家，意向面積約26.77萬(wàn)平方米，其中重點(diǎn)儲備洗水企業(yè)6家、需求面積約8萬(wàn)平方米，產(chǎn)業(yè)集聚效應初步顯現。

對許多中小企業(yè)而言，這樣的“拎包入駐”平臺，意味著(zhù)可以在標準化、數字化基礎設施上，直接疊加自身的工藝優(yōu)勢和品牌優(yōu)勢，在更高起點(diǎn)上參與競爭。

從“老師傅經(jīng)驗”到“數據說(shuō)話(huà)”

設備換新、系統上線(xiàn)，最終要落在管理模式和發(fā)展方式的轉變上。

在創(chuàng )興服裝，記者看到，每條產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)數據都被實(shí)時(shí)“搬”進(jìn)了后臺系統：日產(chǎn)量、工序節拍、設備運轉率、員工出勤情況等一目了然�！耙郧芭袛嘁粭l產(chǎn)線(xiàn)好不好，更多靠經(jīng)驗，現在靠數據說(shuō)話(huà)�！避�(chē)間管理人員說(shuō)。

在信邦服裝，AI設計、3D試衣等新工具，不僅改變了設計流程，也改變了與客戶(hù)的溝通模式——從過(guò)去“客戶(hù)給圖紙、工廠(chǎng)按圖加工”，變?yōu)椤肮�廠(chǎng)提供設計方案、與品牌協(xié)同開(kāi)發(fā)”，企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈中的角色隨之發(fā)生變化。

在牛仔服裝智能制造示范基地，統一規劃的廠(chǎng)房、水電、蒸汽、污水處理等基礎設施，為企業(yè)接入更多自動(dòng)化、數字化設備提供了條件；集中建設的共享洗水中心，則為綠色生產(chǎn)和規�；瘏f(xié)同打下基礎。

在新塘，這些變化正在老產(chǎn)業(yè)中持續孕育新動(dòng)能，也在一條牛仔褲的生產(chǎn)線(xiàn)上扎實(shí)書(shū)寫(xiě)傳統產(chǎn)業(yè)“二次創(chuàng )業(yè)”的新篇章。